La importancia de los molinos en el procesamiento de cereales

La recolección y trilla de los cereales es tan importante como la de raíces y tubérculos. Si las operaciones no se realizan con verdadera eficacia, las demás actividades para evitar pérdidas post-cosecha resultarán seguramente de poco valor.

Por ejemplo, durante la recolección, si la cáscara de los granos se llega a romper, el ataque y la infestación de insectos se propagará rápidamente. La utilización de un equipo apropiado para la recolección y la trilla, y la capacitación para su uso correcto constituyen elementos esenciales de toda actividad para impedir pérdidas poscosecha.

Las principales operaciones de elaboración de los cereales son:

1. Trilla
2. Clasificación
3. Molienda

Trilla

El proceso de trilla sirve para separar los granos de los tallos o espigas en los que han crecido. La trilla puede realizarse en el campo, en la granja o en la aldea; de manera manual con ayuda de animales o con maquinaria. Los métodos más sencillos consisten en golpear las espigas contra un muro o el suelo, pisar las espigas contra una superficie dura, caminando por encima del grano o haciéndoles arrastrar una máquina o rastra.

Las máquinas trilladoras operan mediante motores de combustión interna y se dispone de una variedad de sistemas manuales y mecánicos para esta operación.

Clasificación

La clasificación consiste en separar los granos sanos de la paja y las impurezas, y puede hacerse tamizándolos o aventándolos.

Tamizado: Las impurezas se separan sobre la base de sus diferencias de tamaño con respecto al grano. Los tamices manuales se utilizan generalmente uno por uno, mientras que las máquinas más sencillas disponen de dos tamices: uno con orificios de gran tamaño (que retiene impurezas de gran tamaño y deja pasar los granos de cereal) y otro con orificios más pequeños (que retiene los granos pero deja pasar impurezas más pequeñas).

Aventado: En este proceso se separan las impurezas tomando como base sus diferentes densidades con respecto a las de los granos de cereal. La operación consiste en aprovechar una corriente de aire para separar las fracciones más ligeras. El método más sencillo es el de hacer caer una cestada de granos e impurezas, en chorro delgado, a una superficie limpia y en medio de una ligera brisa natural. Es un proceso lento y laborioso pero que aún se practica ampliamente. Las máquinas aventadoras funcionan aplicando el mismo principio, pero creando una corriente de aire mediante un ventilador.

Molienda

La molienda consiste en la producción de harina a partir del endosperma de los granos de cereal. En la mayoría de los cereales, incluido el maíz, se elimina primero la cubierta de la semilla (bien mediante el machacado manual después de tener el grano a remojo, o bien en una blanqueadora) antes de transformarla en harina. La molienda puede efectuarse mediante trituración manual en un mortero, haciendo pasar el grano entre dos piedras, o utilizando molinos de martillos, de placas o de rodillos mecánicos.

Los molinos comúnmente utilizados son el de placas, de martillo, y de rodillos para operaciones comerciales.

El molino de placas consiste en dos placas circulares de hierro colado con estrías superficiales, montadas sobre un mismo eje horizontal, de forma que las placas se mantienen en posición vertical. Una de las placas es fija y está sujeta al cuerpo del molino. La otra está montada sobre el eje motor y puede ajustarse para variar el espacio que la separa de la placa fija. Para el funcionamiento se introduce el grano por el centro de la placa fija y se va triturando a medida que pasa entre las dos placas hacia el extremo exterior. La harina molida sale luego por el conducto de salida. Algunos modelos disponen de tres placas, dos exteriores fijas y una central rotatoria.

El molino de martillo se basó en el sistema de machacado a mano. El mortero de mano se sustituyó con un martillo de madera más pesado aplicado al extremo de una palanca que apoyándose cerca de su centro. Actualmente los molinos de martillos se componen de un juego de martillos fijos u oscilantes montados sobre un eje rotatorio y rodeados de un tambor metálico perforado. El grano se introduce en el recorrido de los martillos rotatorios a través de una ranura del tambor, y el material molido sale luego a través de los orificios del tambor.

El molino de rodillos es un modelo de molino más sofisticado que el molino de placas o de martillos y se utiliza para producir harina fina de alta calidad, generalmente de trigo, pero también de maíz y sorgo. Los rodillos de precisión de acero colado tienen superficies estriadas y giran en direcciones opuestas a velocidades ligeramente diferentes. La separación de los rodillos puede regularse con precisión, de forma que cuando es alimentado con una sola capa de grano de tamaño cuidadosamente seleccionado, de la superficie de cada grano se elimina una pequeña cantidad predeterminada a medida que pasa verticalmente hacia abajo entre los rodillos. Toda la operación de molienda consiste en hacer pasar el grano a través de una serie de molinos en sucesión, posiblemente hasta en diez fases. El producto de cada fase se tomiza, de forma que la operación permite recoger separadamente las distintas partes constituyentes del grano, tales como el germen y el salvado. Estos molinos tienen gran capacidad de producción y generalmente producen harina.

Proveedores de molinos de rodillos

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A continuación le presentamos a Torrey Hills Technologies, proveedor de molinos de rodillos:

Torrey Hills Technologies suministra y fabrica varios equipos para manufactura y ensamble de componentes microelectrónicos. Dentro de su gama de productos cuenta con molinos de tres rodillos de amplio uso en la industria en general.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Torrey Hills Technologies.

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¿Qué es el Termoformado?

La palabra plástico significa “capaz de ser moldeado", sin embargo, existe una gran variedad de materiales que así se denominan. Gracias a sus características, los plásticos pueden ser moldeados mediante procesos de transformación aplicando calor y presión.

Procesos de transformación del plástico

Dentro de los procesos de transformación del plástico, se encuentran:

El proceso de termoformado

El termoformado es un proceso de trasformación de plástico que involucra una lámina de plástico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se coloca. El termoformado puede llevarse a cabo por medio de vacío, presión y temperatura.

Las ventajas del termoformado es la utilización de pocas herramientas, costo de ingeniería baja y menos tiempo, lo que hace que el termoformado sea ideal para el desarrollo de prototipos y un bajo volumen de producción.

Las aplicaciones de los productos plásticos por temorformado incluyen: interiores automotrices, contenedores para empaque y transporte, equipo deportivo y recreacional, equipo médico, y más.

Los materiales que se utilizan en el termoformado son numerosos y van a depender de la aplicación y las propiedades que se requieran.

Por ejemplo, para los empaques flexibles, se utilizan el nylon o el polipropileno, que ofrecen una gran capacidad de formabilidad y rigidez. Para empaques semirígidos, se utiliza el PVC, poliéster y polipropileno. El EVOH ofrece una excelente barrera al oxigeno y la resina EVA ofrece un sellado a baja temperatura y buena adhesión.

Proveedores de hojas extruidas de plástico para termoformado

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A continuación le presentamos a Laminados Extruidos Plásticos (LAMINEX), proveedor de láminas para termoformado:

LAMINEX es una empresa que se dedica a la fabricación de hojas extruidas de plástico (en láminas o en rollos) en materiales como poliestireno, polietileno, polipropileno, a partir de resinas vírgenes de primera calidad a nivel mundial, y a la comercialización de materiales como coroplast, ABS, PETG, PETT, de máxima calidad. Todo lo anterior son materiales utilizados en la industria de la publicidad, el termoformado de partes para automóvil, línea blanca, charolas, y para el empaque, tanto de productos en general como de alimentos.

Sus servicios van desde la recomendación del producto a utilizar, el diseño de la lámina, el desarrollo de requerimientos de materiales especiales, y colores, la fabricación, la entrega, y la retroalimentación de la calidad del material

LAMINEX ofrece sus hojas extruidas de plástico para la fabricación de los siguientes productos:

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de LAMINEX.

O bien, haga contacto directo con LAMINEX para solicitar mayor información sobre sus hojas extruidas de plástico para termoformado, dando clic en la aplicación de su interés.

LipFORM - La “TRAY-volution” del envase termoformado

Parece una bandeja pre-formada, pero es más económica.

Termoformado y termosellado:

LipFORM ofrece lo mejor de ambas tecnologías.

Hasta ahora el borde redondeado (llamado también “labio”) estaba disponible sólo en bandejas prefabricadas que son relativamente más costosas. La nueva máquina especial de Multivac produce sus propias bandejas directamente durante el proceso de envasado.

Por lo demás, los envases LipFORM se asemejan a las bandejas pre-fabricadas. Usted es libre de escoger las formas y tamaños de las bandejas, pero los costos son bastante más bajos. Usted experimenta un ahorro considerable en almacenamiento, procesamiento, producción y material ¡Un doble beneficio para usted!

LipFORM – ofrece la alternativa efectiva en términos de costo respecto a las bandejas pre-fabricadas…

... y mucho más:

La termoformadora de alto rendimiento, desarrollada especialmente para envases LipFORM: R 550 LipFORM

Con la R 550 LipFORM, usted aprovecha todas las cualidades del termoformado.

No requiere un proceso de fabricación separado:

En resumidas cuentas, la R 550 LipFORM ofrece una tecnología de punta absoluta, por ejemplo, el sistema de elevación con recorrido hacia arriba, película superior guiada por cadena y mucho más. – Su punto de partida para obtener máxima capacidad y óptima flexibilidad en cada variante.

Bandejas LipFORM: Más rendimiento, menos costos

Un amplio rango de termoformadoras automáticas, termoselladoras y máquinas de campana hacen de Multivac uno de los líderes a nivel internacional de fabricantes de soluciones de envasado para alimentos.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfonos de Multivac.

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